近日，酒鋼突破傳統(tǒng)熱軋工藝限制，成功研發(fā)短流程鑄軋薄坯高深沖鋁板帶——食品級瓶蓋專用料，讓國產高品質鋁材產品走進大眾生活、服務民生日常。
小小鋁質瓶蓋看似普通，對原材料品質要求卻十分嚴苛。這類用于飲料、酒瓶、藥瓶甚至化妝品瓶封口的材料，厚度僅0.20—0.35毫米，卻要兼具高強度、好延展性和高平整度，既能輕松沖制成型，也能耐受高溫蒸煮殺菌，還得做到易開啟。長期以來，國內高端瓶蓋專用料多依賴長流程熱軋工藝生產，不僅能耗高、成本高，關鍵核心技術也長期受制于人。
“只要市場有需求，咱們就得啃下‘硬骨頭’！”酒鋼技術團隊瞄準短流程鑄軋工藝的優(yōu)勢，啟動了高深沖鋁板帶研發(fā)項目。相較于傳統(tǒng)熱軋工藝，短流程鑄軋無需二次重熔鋁液，既能減少能耗、降低污染，還能大大壓縮生產成本。但這項工藝也有明顯“軟肋”——生產的坯料容易出現結晶粗大、表面不光滑等問題，深沖性能遠不如熱軋產品，且達不到高端瓶蓋的要求。
為了攻克性能難題，研發(fā)團隊圍繞“成分設計—組織調控—工藝優(yōu)化—表面控制”主線全力攻關，重點解決產品“制耳率偏高”“表面光潔度不足”兩大核心問題。簡單來說，制耳率就是瓶蓋沖制后邊緣出現的“小凸起”，須控制在3%以內，否則瓶蓋就會歪歪扭扭、無法正常使用；而表面光潔度直接決定了瓶蓋的顏值以及印刷效果，容不得半點瑕疵。
經過反復試驗打磨，酒鋼終于突破技術瓶頸，不僅將產品制耳率控制在標準范圍內，屈服強度、抗拉強度和延伸率等指標均達到了客戶高端沖制要求。目前，已搭建成熟穩(wěn)定的工業(yè)化生產體系，實現批量生產與穩(wěn)定供貨，并憑借過硬品質贏得了下游客戶的高度認可。
值得一提的是，這款瓶蓋料全程采用綠色短流程生產，減少了二次重熔帶來的能耗和煙氣排放，符合國家節(jié)能減排和制造業(yè)升級的戰(zhàn)略方向。和塑料瓶蓋相比，鋁質瓶蓋料成本更低，能實現100%回收利用，成為食品藥品包裝領域的綠色新選擇。
來源： 酒鋼集團
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