8月12日，隨著最后一個子項目順利通過驗收，來賓廣投銀海鋁智能化提升改造項目正式宣告圓滿收官并投入試運行。該項目深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析與AI算法模型等前沿數(shù)智技術，是來賓廣投銀海鋁錨定“綠色低碳、智能高效”核心目標的戰(zhàn)略實踐，也是公司向智能化轉型進程中具有標志性意義的里程碑。
今年以來，來賓廣投銀海鋁貫徹落實自治區(qū)黨委、集團黨委關于人工智能發(fā)展的決策部署，在廣西鋁業(yè)集團的統(tǒng)籌部署下，加快推進“人工智能+技改創(chuàng)新”行動，以全流程場景應用為抓手，有序推進數(shù)字化大屏、IDC及網(wǎng)絡升級、經(jīng)營駕駛艙、智能巡檢機器人應用、工藝大數(shù)據(jù)智能分析等16項改造工作，將生產(chǎn)監(jiān)控、調度指揮、工藝分析、倉儲物流、設備診斷、能源管理、質量管控、安環(huán)預警等多領域成果進行有機整合、集中展示與協(xié)同管理，推動生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條數(shù)字化重構。
為推動項目高效落地，來賓廣投銀海鋁組建工作專班，下設 5 個專項工作組統(tǒng)籌推進 16 個子項目。在項目建設過程中，通過錯峰作業(yè)減少對現(xiàn)場生產(chǎn)的影響，確保各工序無縫銜接；推行 “雙檢雙驗” 閉環(huán)管理，保障每項施工環(huán)節(jié)均達到設計要求；實施 “邊建邊用” 策略，組織技術骨干及時攻克設備及系統(tǒng)聯(lián)調、流程優(yōu)化等關鍵問題，并將改進成果轉化為實操指南；同步開展職工培訓，采用“理論授課+現(xiàn)場實操”模式提升團隊技能水平，確保人員能力與項目進度同頻適配。通過系列舉措，16 個子項目平行推進，最終較原計劃提前 30 天高質量完成建設，為公司管理效能與生產(chǎn)效率的雙提升提供了有力支撐。
如今，走進廠區(qū)，智能化成果隨處可見：數(shù)字化大屏實時呈現(xiàn)全流程生產(chǎn)動態(tài)，經(jīng)營駕駛艙能實時同步監(jiān)控企業(yè)指標、設備動態(tài)及現(xiàn)場實況，“千槽千面”的電解槽管控模式實時監(jiān)控電解槽運行，智能巡檢機器人替代人工完成高危環(huán)境巡檢……通過智能化水平的系統(tǒng)性提升，來賓廣投銀海鋁實現(xiàn)了從“人工運維”到“智能管控”的跨越式轉變，邁出了智能化轉型的堅實步伐。
下一步，來賓廣投銀海鋁將繼續(xù)緊扣“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展主線，進一步拓展“人工智能+”在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的覆蓋范圍，不斷探索智能化應用的創(chuàng)新路徑，建立完善與智能化、數(shù)字化相適應的管理理念和生產(chǎn)模式，加快電解鋁節(jié)能降耗等關鍵領域的技術研究和“智”改升級，向“新”向“智”打造鋁行業(yè)智能化標桿，為廣西制造業(yè)數(shù)字化轉型升級貢獻“鋁業(yè)智慧”與“來鋁方案”。
來源：廣投集團
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